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簡要描述:設備集成壓力噴射清洗、側壁噴淋自清洗、灌流沖洗、超聲波清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體。設備工作狀態實時顯示,參數連續可調。清洗零件結束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間;規范了清潔度檢測控制流程,提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立,內置空氣層流系統,凈化清洗操作環境,有效隔離清洗區和外部環境,為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備設計與操作方式參照標準: VDA19.1 2015 版,ISO16232 2018 版及客戶自定義標準。
詳細介紹
設備集成壓力噴射清洗、側壁噴淋自清洗、灌流沖洗、超聲波清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體。設備工作狀態實時顯示,參數連續可調。清洗零件結束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間;規范了清潔度檢測控制流程,提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立,內置空氣層流系統,凈化清洗操作環境,有效隔離清洗區和外部環境,為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備設計與操作方式參照標準: VDA19.1 2015 版,ISO16232 2018 版及客戶自定義標準。
空氣層流凈化
設備集成具有空氣循環過濾功能的送風裝置。在清洗工作區域形成千級或百級潔凈空間(普通實驗室空氣等級為百萬級),為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環境,減少外部環境對檢測結果的影響。

四壁噴淋自清洗
設備壓力清洗槽上部區域裝有多個廣角噴頭,可以自動對壓力清洗槽四壁進行清洗,為實驗做好前期準備。

壓力沖洗
通過噴槍對待檢產品以一定壓力或流速,角度進行清洗,萃取并采集殘余顆粒。可以設定噴洗壓力(國標)或流速(歐標),用定量或定時及設定流速的方式來操作,具體需要根據不同產品的清潔度操作規范來進行。

超聲波自動清洗
超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫,破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中, 最終實現清潔零件表面顆粒污染物作用,清洗效果優于壓力清洗,清洗均勻性更好,設備內部集成該項功能,可實現全自動超聲波清洗,清洗檢測自動化程度更高。

濾膜制樣裝置
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器,可實現同步自動過濾回收,及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面,無需人工操作過濾清洗液。
液體過濾系統
在設備內裝置 2個液體過濾器,清洗液通過加壓泵從儲液罐出來,經過0.2微米精密濾芯,保證用于零件清洗的液體是潔凈的。清洗液經濾膜制樣回到儲液罐之前,經過 1.0um 過濾,保證儲液罐中的液體是潔凈的。
添加/更換清洗劑及報警功能
設備儲液罐容量為 30L;配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加,用戶可根據清洗檢測需求,酌情選擇添加量,清洗液需要更換時,選擇對應控制按鈕,打開清洗液排液口,設備自動排出用過的清洗液。并有內部耗材跟換周期設置功能,按用戶具體需求設定周期提醒進行耗材跟換。

工作狀態提示
實時顯示當前工作狀態、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息,工作狀態實時監控,遇到錯誤時,設備自動停止工作并發出報警提示,顯示當前錯誤信息,提供解決問題幫助方法。
清洗參數設置
清洗壓力、流量參數、流速設定、清洗時間、清洗模式,參照不同清潔度檢測標準調整存儲清洗參數。

精濾清洗劑
設備使用清潔度專用清洗液,清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體,清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物,設備集成自動精密過濾清洗液功能,保證清洗液在清洗零件前是潔凈的,自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
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